废旧木材颗粒机在运转中的压力是非常巨大的，会因为在制作颗粒的时候，原料之间的摩擦会产生出大量的热，从而会导致设备的高温并且变形。在我们使用废旧木材颗粒机的时候，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线必不可少的一部分，如果在废旧木材颗粒机作业的时候缺少润滑油，那么废旧木材颗粒机就无法进行正常作业。在生产颗粒作业的时候，对于废旧木材颗粒机应急轴承润滑的要求是什么？
在废旧木材颗粒机连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。还要建议每运行1小时就给予少量的润滑(在各流程的结尾给轧辊加黄油——防止物料入内。轧辊中的黄油冷却时就会收缩，将物料拉入轴承内)；要做到每8小时就润滑一次废旧木材颗粒机主轴轴承；当废旧木材颗粒机工作到2000小时的时候，或者每6个月就要换一次齿轮箱油；每个星期准时检查一次喂料器传动装置的油位，并给轧辊链条传动加少许油；每月加强给废旧木材颗粒机的调质器和喂料器轴的轴承上润滑油一次；要注意的是每天给废旧木材颗粒机的切刀架加润滑一次，并且为了使得更加方便操作建议要手工进行润滑。
对废旧木材颗粒机环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：
1、环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果；
2、环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检杳模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其他工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废；
3、当制粒结束时，应以非腐蚀性油料将原来的颗粒挤出，以便再次使用时出料顺畅，井能防止模孔腐蚀；
4、每次装模时都要检查与环模配合的压棍缘和喂料锥轮环的磨损情况，理论上压棍缘端面与环模端面应有2～4mm的间隙，可以直接目测环模的出料口的端面应突出传动轮缘的端面2～4mm，若两个端面平齐或环模已陷入传动轮缘则传动轮缘应更换。因为此时传动轮缘与环模之间的问隙已不均匀，对环模已起不到抱紧作用，各个紧同螺栓所受的剪切力也不均匀很容易造成螺栓断裂或环模破裂。喂料锥轮环与传动轮缘端面之间也应该有2mm间隙，在有些厂家环模拆下以后发现螺纹孔下方存在明显的黑斑，而其他地方则没有，这是因为此区域环模和喂料锥轮环之问直接接触而没有间隙所造成的；（可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进衍制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孑L的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。
