竹屑颗粒机由于工作环境比较恶劣，运行中经常出现各种故障。为了保持竹屑颗粒机良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。
提起竹屑颗粒机设备，大家都知道有很多易损件，这些易损件包括模具、压辊、轴承等，但是容易磨损的就是压辊轴承，其实正常的竹屑颗粒机压辊轴承寿命再600-800小时，但是很多客户用300-400小时就要更换，甚至有的用到200-300小时就要更换，造成这种原因很多主要的就是注油和保和。
首先检查是否该注油了，轴承的注油，由于模具和压辊相互挤压时会产生高温，这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面，一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温，制粒室里面的压辊轴承都要注黄油，当然除了个别的那种轴承外置的，这种黄油不是一般的黄油，而是耐200度以上的高温黄油，很多客户所注入的黄油耐高温达不到，或者黄油质量太差都会导致轴承润滑效果差，后导致轴承寿命大大缩短，除了黄油质量还有就是注油量问题，那么是不是黄油注入的越多越好呢？黄油如果注入的过多就会导致轴承透气性差，散热性不好，持续高温散不出去也是导致轴承寿命短的原因。
压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣，制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面，轴承粉尘过多就会导致黄油和轴承接触面减少，不能很好的被黄油润滑，这种情况下注入再多黄油也是百搭，这个时候就需要把轴承拿出来清洗一下，但是很多竹屑颗粒机用户因为清洗轴承太麻烦不愿意清洗轴承，导致压辊轴承寿命缩短。
竹屑颗粒机在出产进程中，有必要对全部进程（电流、电压、响声、粉尘、颗粒的情况、注油量的巨细）不断盯梢监测，及时替换颗粒机有疑问的易损件，然后确保竹屑颗粒机作业的连续性。
要想增加竹屑颗粒机的使用年限，首先要了解颗粒机的关键部件，有效地发挥关键部件的作用，延长部件的使用寿命，就能有效增加颗粒机的使用年限，这就要求我们按照规章制度进行操作，更要知道如何维护和更换。投产之后还要注意日常检查，对设备进行综合检查，特别是容易出故障的地方，定期进行竹屑颗粒机保养工作。
