秸秆燃料颗粒机结块现象时有发生，而且对用户去销售颗粒影响非常的大。因为目前然后颗粒的很多用户都是锅炉，但是锅炉都是经过改造的，炉条非常的密集，很容易出现颗粒结块漏不下去，造成的炉子的损坏，但是很多颗粒生产用户又不是很了解到底是很么原因导致颗粒结块现象的出现。
其实，说白了结块可能是一个学名，这个结块是说物料在充分燃烧后之后剩余的残留物。一般这些主要的原因是在原料上面的引起的，而不是机器设备所能影响的。一般原料中的渣质比较多，向一些尘土或者胶等不能燃烧的物质，都会留下来，结成块影响炉子。
该设备采用国外技术和国内实际使用情况相结合，运用铸造和焊接相结合，abc操控系统，优化全自动润滑系统，在实现无需停机即可自动润滑机器各个轴承部位的基础上，进一步配备压力阀来，感应润滑脂的加注量并适时自动进行调节，具有操作简便、产能大及使用寿命长等优点。
近年来，颗粒机在市场上的发展应用越来越广泛，然而在生产过程中有时会出现主轴晃动等异常现象，影响了生产效率，那么引起颗粒机主轴振动的原因有哪些呢？下面为大家简单介绍一下。
1.主轴尾部未收紧或收不紧。
2.主轴的花键和花键座之间的配合间隙过大。
3.主轴轴承花栏变形或轴承磨损。
4.安全销与安全销套、安全销与安全销座孔间隙大。
5.环模内孔失圆过大，两个压辊间隙调整不均匀。
应先查看颗粒机主轴是不是收紧，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是不是晃动；若仍晃动，则应拆下颗粒机主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，若空隙过大，应拆下轴承替换新轴承，主轴装好后，开空机查看晃动状况。还应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小。
