木料颗粒机使用的原料一般为木料、锯末、桉木、桦木、杨木、果木、竹屑、树枝、原木木料、硬木料、木料等物料，通常将这些原料放置于装置，由进料输送机将原料输送至颗粒机的造粒室，随着原料源源不断的均匀输送，生产出满足用户需求的木料颗粒燃料出来。
当木料颗粒机工作结束后，我们首先要做的是停止向进料装置进料，待输送机送入造粒室的原料完全压制成型后，方可在配电柜上按照工艺流程，逐步切断每个步骤的电源。这样做的目的是谨防因原料压制不彻底造成模具孔堵料，影响下次开机生产。不仅减少了工人的清扫工作，也可以大大提高木料颗粒机的模具和设备使用寿命。
我们常讲防患于未然,那么木料颗粒机故障如何早预防?
1、当滚筒在工作中发生前后窜动，应将调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为佳，如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。
2、如果停用时间过长，必须将木料颗粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
只要做到了以上这些工作,就可以大大减少木料颗粒机故障,从而让木料颗粒机效率达到高水平。
3、木料颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。
4、定期检查机件，看工作是否正常，每月进行一次检查，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不再继续使用。
5、木料颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，为下次使用做好准备工作。
目前的木料颗粒机市场，技术参差不齐，价格也相差很大;就拿一台每小时300公斤产量的木料颗粒机颗粒机来说，便宜的七八千元，贵的要一两万元，这其中的差距很大，作为客户好是要做一下对比，对机型、性能、各种参数详细分析一下，俗话说一分价钱一分货，机械是不可能无缘无故的高或低的。就拿同创的木料颗粒机来说：其是严格按照欧盟的出口标准制作的，整机采用烤漆工艺，电器柜是喷塑工艺，电气元件均是国内好的一线品牌，主要部件均是采用的特殊合金钢，这样的造价相比同类产品来说，是不是会高一些呢，所以，在关注价格的同时，更多的应该关注质量。
