随着煤炭等自然能源的逐渐减少，全球已开始出现能源危机的迹象，用秸秆等生物质生产的颗粒燃料正在得到越来越多的关注，生物质颗粒燃料成型机是生物质成型燃料开发的重要组成部分。现有的颗粒机的造粒方法为环滚内压式，其物料经过压力滚和内环模的磨擦方式，将物料经过内模孔挤压出来，此颗粒机主要是加工粮食饲料为主，故加工生物质燃料效率就很低，产量低，它的设计因是三级减速传动，因此电耗很大，为保证运行必须使90千瓦电机，生产过程中粉尘比较大，对生产环境和工人的健康都造成了一定程度的破坏制约了生物质颗粒燃料推广。
在菌类生产中，常用的菌袋内容物多为棉籽、豆秸等具备一定燃烧值的营养基质，为菌群提供生长所需养分。当菌袋营养基质的养份被完全吸收后，可以作为燃料使用。由于现有生物质颗粒燃料成型机有的传动结构复杂效率低，有的产量低，耗电量大，使用成本高，有的需要经常维护，维护费用高，有的不够坚固耐用，使用寿命短，尤其是不适用于废弃木耳袋内容物的加工生产。
生物质颗粒燃料成型机的目的是为了克服上述技术缺点提供利用废弃木耳袋加工生物质燃料颗粒的生产线。
生物质颗粒燃料成型机技术方案为:利用废弃木耳袋加工生物质燃料颗粒的生产线，包括依次连接的原料粉碎装置、烘干装置、制粒装置和冷却装置，其特征在于:原料粉碎装置经输送机连接烘干装置，烘干装置依次连接皮带输送机、提升机，提升机连接制粒装置，制粒装置经皮带输送机、斗式提升机连接冷却装置，冷却装置经提升机连接成品仓。
原料粉碎装置为用于废弃木耳袋的扒皮粉碎一体机。
烘干装置包括气流单管道内依次连接的干燥机、沙克龙和风机。
制粒装置包括永磁筒，永磁筒依次连接料位器、待制料粒仓，待制料粒仓经U型螺旋输送机连接制粒机。
U型螺旋输送机出口处设置有气动闸门。
冷却装置包括与斗式提升机连接的冷却机，以及与冷却机依次连接的冷却段沙克龙、分级筛、螺旋输送机和除尘风网管道。
生物质颗粒燃料成型机所具有的优点是:结构设计合理，针对废弃木耳袋内容物的特性依次连接设置粉碎、烘干、制粒和冷却设备，运转流程清晰，显著提高颗粒加工效率，提高能源利用率，避免生产过程中的扬尘对环境造成的污染，所生产的生物质颗粒分级包装，经济效益和社会效益都非常理想，具有好的工业化生产应用价值。
