什么原因会造成木屑颗粒成型不好
在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。木屑颗粒不成型的原因是多方面的。主要从以下四方面考虑：（1）木屑原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型，请注意是基本成型，也就是说有短小的成型颗粒是正常的如果你介意请不要选择细粉状过多的原料，木屑颗粒机的原料要求是通过6-12mm的粉碎机筛网的料，也就是1-5mm左右的锯末。
（2）环模的压缩比
是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，如果不匹配请厂家给你更换合适压缩比的磨具。
（3）压辊与环模之间的间隙
制粒室压辊跟环模之间的间隙是否过大，一般为0.1～0.3mm，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
（4）做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%～17%。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不易成型。水分再大就会出现不出料，压棍打滑的现象。具体数值应该根据自己的实际生产情况得出！控制好原料的水分，才能确保木屑颗粒机的工作效果。
还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
