木屑颗粒机在生产中会出现模具爆裂了，好多用户都很奇怪不知道什么原因，还有模具磨损厉害，如何通过调整模具来实现提高木屑颗粒机磨具的使用寿命呢？今天我给大家分享一下经验。
一、木屑颗粒机环模爆裂的原因：
1、木屑颗粒机环模所用的国产材质性能不稳定,不均匀,有局部内应力存在(毛坯供应商铸造不达标原因).
2、木屑颗粒机环模的开孔率太高,造成木屑颗粒机环模自身的强度、韧性降低.
3、木屑颗粒机环模的厚度太薄,以致木屑颗粒机环模强度下降.
4、木屑颗粒机在运行过程中,环模被硬物强行挤压(如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物)所致.
5、木屑颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力(与压辊总成等在同心位置),造成木屑颗粒机环模不断承受单向冲击所致.
二、如何调整木屑颗粒机的环模提高环模寿命呢？
1.木屑颗粒机的环模调整通过遵循几个简单的规则就会使模具延长寿命并会从模具获得最大的生产率。不要用锤子敲打模具或掉在硬表面上不滥用模具。如果安装压模需要用力，请使用塑料锤或木头块。用键把压模固定在主轴上，并用模具夹持器固定就位。为适当安装，使模具和主轴都具有清洁的表面，维护是很重要的。必须始终用模具夹持器将模具牢固地固定住。磨损的模具夹持器或轴垫不可能使机器安装吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引起压模、压辊和传动机构的绕曲和过大的应力。如果轴垫损坏应及时更换。
2.在安装新压模时要用测量仪表检查模具夹持器，它是同新模具一起安装的。其他，除铁器、刮刀片以及其它清洁用装置对压模的寿命也是极其重要的，需要定期检查保养。
3.要定期地清理和检查木屑颗粒机除铁装置以确保他们不断地从进料中清除金属和其它物质。由于有外来杂质而对模具进行定期检查是十分可取的。对已嵌在压模中的杂铁屑应该通过从压模孔外端冲孔或打眼除掉。压模孔是经仔细加工和高度抛光过的。如果要保持最大的制粒生产能力，就必须维护模孔的内表面。如果木屑颗粒机要停车半小时以上或更换压模的
话，应该用油质混合物充注模具。当将模具从制粒机上卸下来时，要把它贮放在干燥区。当接收到新压模时，也要贮放在干燥的地方以避免生锈（切记涂抹防锈油）。
