现在越来越多的秸秆颗粒机用户反映秸秆燃料的成型问题，秸秆燃料成型不好直接影响秸秆颗粒的产能和出售价格，这样会让客户的利润空间缩水，因此我作为海德宝机械秸秆颗粒机厂家的技术人员来为大家分析一下秸秆颗粒机成型不好的原因，那大家首先来了解一下秸秆颗粒成型的原理：
秸秆颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、最好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70一110左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。
那么出现秸秆颗粒机成型不好可分为两大类：
首先是原料本身的问题：一般秸秆颗粒机要求进去的物料水分在12%-15%，最高也不要超过18%，水分过大就会导致颗粒裂纹过大，松散，破碎的多成型率低。
其次，就是秸秆颗粒机本身的原因，有三点：
1、模具，模具压缩比过小导致机器压力大不到，这样情况需要更换模具增大压缩比。或是模具寿命到期需要换新模具
2、压辊皮，压辊皮寿命到期需要更换
3、模具和压辊皮之间间隙太大，也会导致压力减小，秸秆颗粒机成型不好，这个时候就需要调节模具和压辊之间的间隙。
希望以上建议能够帮助客户。
