秸秆颗粒机是通过环模和压辊之间相互的挤压力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。
相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。
理论上单辊的压辊直径可做得最大，挤压时间，挤出效果应最好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊颗粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大。
秸秆颗粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1和F2相互抵消，设备上的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用最多的机型。
根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊颗粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高，而且三个压棍之间的三角物料区相对面积减小，所以会影响到产量。另外对用于秸杆、木屑等纤维状物料的颗粒机，压辊之间不平衡力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。
压棍转模具静止，是河南海德宝机械木屑颗粒机的一大优点之一，至于优点在产品介绍里有，我就不多讲了下面我把压棍转速的设计注意问题分析一下：
1、对秸秆颗粒机产量的影响：它与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围对应最佳产量；环模内径尺寸，压棍运转过程中产生离心力，转速太高，离心力就越大，影响木屑颗粒机稳定性。
2.综合上面因素和结合世界秸秆颗粒机的制造经验，压棍的转速应由环模内径线速度确定。 根据经验，颗粒机模孔直径小的环模，应采用较高的线速，而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。
3.环模的线速，会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，模孔直径为3. 2—6. 4mm时，压模的最高线速可达到10. 2m／s；模孔直径为中16～19mm时，压模的最高线速应限制在6.1～6. 6m/s。而在实际应用中，冠贝机械撰写此文国内外厂商选用的环模线速均在3. 5～8. 5m/s。
而一机多用的情况下仅使用一种线速度，是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是，大型秸秆颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好，尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素，这些因素会造成压制物料穿孔速度过快，从而影响硬度和粉化率指数。
