要想养好兔，必须使饲料科学化和现代化。使用颗粒饲料能给养兔业带来最直接的经济效益。笔者曾用标准较高的粉料和标准稍低一些的颗粒料饲喂长毛兔，进行对比，结果后者比前者出效果。原因是颗粒饲料适口性好，能增加兔的食欲和提高消化率，减少饲料浪费，从而增加膘情和产毛量。但在实践中饲料颗粒机的使用方法缺乏具体介绍，有些颗粒饲料机生产厂家连个简单的使用说明书都没有，有的即使有说明书，也只介绍技术参数，对使用方法缺少详尽说明，致使一些用户使用时出现一些故障而无法自行排除。笔者就遇此难题，查遍资料但答案难觅。笔者曾使用过两个不同厂家生产的颗粒饲料机，在实践中积累了一些经验，现总结介绍如下，供同行参考。 目前，一般饲养户使用的小型颗粒饲料机大多是两相或三相电机配套的压辊式平磨颗粒饲料机。全国各地生产厂家很多，像山东、浙江等省出现了很多质量上乘的产品。选购颗粒饲料机时，有两个问题需要考虑，一是型号，二是厂家。选用哪种型号的好？笔者的体会是应选电机7.5kw、四极电机、时产150～250kg的制粒机。型号太小者，因其电压低、功率小，制粒慢，时产40～60kg，影响工作效率，而且颗粒硬度小，饲料加水多，并容易产生故障。虽然造价稍低，耗电少，但耽误时间，费工费时。很多养兔户买后一用就后悔,80%的用户都将此淘汰，改用7.5kw的颗粒机。因这种颗粒机一台可供3000~5000只兔的规模兔场使用，中小型兔场更加适用。选择颗粒机型号大小，要结合兔场规模而定，掌握的一个原则是：只能让机器精力过剩，不能让机器超负荷运转。选用哪个厂家生产的？这应根据各自情况而定，应尽量选择正规大厂生产的三包产品，选购前可进行多方面的咨询，优先选择产品质量高、信誉佳、用户口碑好的厂家。可汇款邮寄或通过物流送达。 颗粒饲料机使用注意事项：机器应放置在安全、干净、避雨的地方，没有小孩和动物出入，电源插头位置应安得稍高一些，以确保安全。使用颗粒机之前，应对机器进行全面检查，调整皮带松紧，检查电器接头是否良好，试出正反车，即从上往下看机器转动时的逆时针方向后切断电源。对新机器、新磨板，最好先进行孔内润滑，其方法是：取5kg菜籽饼加入适量细沙，反复轧制．30min后清理干净，这样孔眼光滑就可进行轧制。轧制时，先取少量粉料(大约10kg)放入盛料斗中开机轧挤，注意调节滚轮的“压紧螺栓”。开始时应稍松一些，等饲料倒人，机器启动后，可将压紧螺栓调至压轮与模板压紧。待5分钟后再开始添料正常生产。轧制结束后应清除上下仓存料，防止饲料霉变。模板内余料可不必清除，用棉花球蘸食用油在模板上涂擦一遍，下次轧制时直接加入干料即可。此方法切实可行，不必用钉子挨个冲眼。 颗粒饲料的直径一般为3～4mm，小兔料可稍微细些。这样的颗粒兔最爱吃。颗粒饲料的长短可调节切断刀的上下位置。加工的原料要经过精选以防铁块、铁丝、石头、麻绳等混入机内。现在生产的新型颗粒饲料机，轧制饲料时一般不需要添加水，使用一段时间，大约轧制30-40t饲料后才需要少量加水，加水量为1%～2%。当然，颗粒饲料机因生产工艺不同、钢材质量差异，它们各自的“脾气”也不同。有些颗粒饲料机加水必须达到35—5%后才能形成颗粒。这些都要根据各自试机的具体情况而定。也可以加入相同比例事先切碎的鲜青草，这样制出的颗粒必须晾晒干才能存放，否则易霉变。用干进干出的颗粒机加工时，不用往饲料机中加水，这样制出的颗粒晾凉后即可装袋存放。当饲料轧制在1万kg以上时，应拆下轧轮进行清洗和保养，添加二硫化钼润滑，每半年进行一次全面保养润滑。磨板磨损严重后需关掉机器、切断电源，拆下盛料斗，卸下压轮和切断刀，用附件“拉轮器”吊出平模，调换磨板或用磨板反面轧制。 使用新颗粒机或调换新磨板，试机时若出现不出颗粒、热气上冒，只出粉末或挤出曲状长条等情况，原因有以下几种：磨板的有效孔太长。磨板的有效孔越长，颗粒硬度越大，越不需加水，但生产效率小，有的甚至不出颗粒。有效孔越短，颗粒硬度越小，但生产效率高，必须加水。饲料加水的多少直接与有效孔的长短有关。解决办法是找厂家更换磨板。压紧螺栓压得不紧。该螺栓刚开机时不应拧得太紧，以免“死机”。等机器转动、饲料倒入后，再将压紧螺栓尽量压紧。轧轮磨板磨合不好。应用植物油拌少许饲料和细沙，也可用前面说的菜籽饼加细沙反复磨合30min，即可使用。总之，操作者应深入研究，熟悉掌握机器性能结构，要懂一些简单的机械原理。特别是轧辊和磨板是颗粒饲料机的核心部件，问题一般是出现在这两者上边。在工作中如发现异常，应立即停机检查，予以排除，决不能在机器运转情况下检查和调整各部件。转载请注明：河南省同创新能源颗粒饲料机