生物质成型机工作压力、生产率和能耗测试
由于物料自身的特性，不同种类的原料，其压缩成型特性有很大的差别。原料的种类不但影响成型的质量，成型燃料的密度、强度、热值、外观等，还影响成型机的生产率、生产能耗以及机器的损耗。在大量的生物秸秆、林木、生物质加工余料中，有的原料粉碎后容易压缩成型，有的就比较困难。例如木材废料一般难压缩（可压缩性较小）；而纤维状植物秸秆和锯末等容易压缩（可压缩性较大）。在不加热条件下，进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则成型也较为容易。但是在加热的条件下进行压缩成型时，如棒状燃料成型机，木材废料虽然难压缩，但木材本身的木质素含量高，在高温下能起粘结作用。因此，其成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的粘结能力弱，因此不易成型。所以原料种类对压缩成型的影响与成型方式有密切关系，同创新能源生产销售秸秆颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
原料粒度的大小也是一项压缩成型的一个重要因素。一般在加工成型燃料时，原料都需要经过粉碎机处理。不同的成型方式，对原料粒度的要求也不一样，辊模碾压生物质成型技术队原料粒度要求较高，而活塞冲压式对原料粒度的要求就低的多了。一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难于压缩。原料的粒径越小，在相同的压力及其条件下，其粒子的延伸率或变形较大。即粒径越小越容易成型。这种倾向在要求原料粒度较小的成型方式条件下较为明显。原料的粒度同样影响成型机的效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时，成型机将不能有效地工作，能耗大，产量小。原料粒度不均匀，特别是形态差异较大时，成型棒表面将产生裂纹，而且其密度、强度降低。但对有些成型方式，如冲压成型时，要求原料有一定的尺寸或纤维，原料粒度小反而容易产生脱落。
