1、概述 本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变，市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。为提高饲料厂竞争力，饲料成本的控制尤为重要。因此，颗粒机的生产效率的高低成为饲料成本控制的一个关键点。 2、基本参数 (1)在相同配方的基础上比较：玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%； (2)配方中的原料为同一批次（水分、杂质等一致）； (3)粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右： (4)制粒前分汽缸压力8bar，减压后表显压力Sbar;调质温度80～850C； (5)制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右： (6)颗粒直径4.0mm； (7)冷却风机风门开度不变，冷却器卸料位不变： (8)双层分级筛（上3目、下8目）。 也就是说．在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。 3、试验颗粒机机型（牧羊MUZL610TW） (1)环模孔径4.0mm．压缩比1:6，生产时间12.6h，实际配料量200t，粉率约50/0，平均时产约为15.9t，成品水分12.3%左右．颗粒硬度没有测试： (2)环模孔径4.Omm，压缩比1:5，生产时间10.1lh，实际配料量200t，粉率约5.3%，平均时产约为19.8t．成品水分12.40/0左右，颗粒硬度没有测试： (3)环模厂家为同一家，材质为4Cr13，环模开孔率约38.6%。 4、试验结果比较 (1)用1:6环模制粒时用电成本：电耗=150KWx12.6时=1890度，吨电耗9.45度，吨电费按照平电算0.56元，度，即每吨电费约为5.3元： (2)用1:5环模制粒时用电成本：电耗=150KWxl0.1时=1515度，吨电耗7.58度，吨电费按照平电算0.56元／度，即每吨电费约为4.24元： (3)单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元： (4)从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗，就提高了产品的出品率，间接降低了成本，产生效益(按照3 000元／t计算，可以增加收入约3元／t)； (5)从比较的结果来看，每吨可以降低成本4.1元：如果年产量达5万t，那么每年就可以降低成本20.5万元。 5、讨论 根据在试验过程中可以发现，压缩比小的调制温度可以大大提高．也就可以让玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高饲料的适口性：对于大猪料来说，在不影响产品品质的前提下，环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见，对饲料成本的降低也是可以计算的。同时制粒效率的提高也带动相关联的每道工艺环节效率的提高．可以从多方面降低成本。当然此次相关试验时，由于条件所限，对饲料的多项效能不能一一作出对比．只是简单的从电耗出发，给我们做出参考，而在实际大批量长久地生产中会出现这样那样的问题．都是我们控制成本的瓶颈，值得我们研究探讨。 6、结语 以上实验的结果与过去行业中大猪颗粒料使用环模压缩比1:10-12相比降低很多，这与现在养殖行业的逐步理性和水平的提高密切相关，其给生产效率的提高带来很大的改变，为饲料厂的市场竞争力提高也起到一定作用。 同创新能源销售环模木屑颗粒机秸秆压块机等生物质燃料成型机械设备。