颗粒机在使用中的10点要求
1、颗粒机对原料粒度的要求
如果原料粒度过粗，将加大环模、压辊磨损，降低生产率，增加能耗，而且成品容易破裂。如果原料粒度太细，则会使颗粒变脆。其要求是原料粒度能全部通过8目(2.36mm)筛面，或经25目(0.771mm)筛分后留存率不大于25%，这样有利于制粒。
2、对添加蒸汽的要求
在物料中添加蒸汽的目的是软化物料，增加物料的温度与湿度，分裂含油细胞组织，以有利于成形，提高生产率，而且可以减少压模的磨损。添加蒸汽的压力应控制在0.2～0.3
MPa之内，使物料含水率控制在16%～17%，添加量为颗粒机产量的5%。针对不同性质的物料，对蒸汽添加量的要求不尽相同：对于含淀粉较多的物料，应多添加蒸汽；对于蛋白质含量较高的物料，应适当降低蒸汽压力；对于含纤维素较多的物料，应适当提高蒸汽压力。
3、对油脂的添加要求
在物料中添加油脂的目的，一是可以提高营养价值，二是能够提高生产率，三是可以延长压模寿命。但是，油脂的添加量不能超过3%0在物料中添加糖浆也可起到类似效果，但是添加量不应超过10%。
4、对压模的保养要求
对于新机压模或者新换的压模，应当先加工一部分含油脂量较高的物料，如饼粕等粉料，使压模孔得到一定程度的润滑和磨光。等到90%以上的模孔出粒以后，再予以更换摩擦作用较大的物料，直至模孔磨光，这样做能够提高产量，延长压模的寿命。
如颗粒机需较长时间的停歇，则在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈，使下次运转能正常压粒。
5、对原料水分的要求
如果压粒前原料的水分含量过大，则颗粒会变软而堵塞模孔。含水率的最高极限为18%。
6、对物料清洁的要求
事先应当清除物料中的杂物，以便减轻压模的磨损程度，延长压模的使用寿命。
7、对压模与压辗之间的间隙要求
应合理地调整好压模与压辊之间的间隙，保证间隙为0.3～0.4
mm。如果压制草粉，应将间隙调整为0-5mm。倘若间隙过小，会导致压模、压辊加速磨损，但过大又会使模孔堵塞。各压辊与压模之间的间隙应保持一致。
8、对添加剂的要求
为了提高生产率和成品硬度，对制粒性较差的原料应当添加少量粘结剂，如淀粉、动物胶等。
9、对颗粒冷却温度的要求
对颗粒的冷却温度要求是：出机颗粒一般在85以下，含水率为16%左右。当温度降到比室温高8以下、含水率降到14%以下时才能够贮存，因此必须进行强制通风冷却。
10、对切断装置的要求
颗粒长度越短，在压粒后续工序中颗粒就越容易粉化，通常对颗粒长度的要求为其直径的2~3倍。切断刀的刃口应薄而锋利，如果磨钝，应及时更换新件。
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