要让颗粒机制粒系统保持稳定的工艺过程，必须掌握或测定全部作业参数或变量。这些参数或变量可分为四类：原料、加工参数（包括加工常量和加工变量或可控量）、系统参数（工艺过程输出值）、产品特性。 <1>原料 原料的化学组成（淀粉、蛋白质、脂肪、灰分和水分）、密度、粒度、补加物（水、注入的蒸汽）、均质性等。 <2>加工参数 加工参数包括加工常量和加工变量（或可控变量）。 A、加工常量： 制粒机类型、调质器长度、环模模孔长度和直径比( Ll/D)，环模直径、环模材料、模孔数一。 B、加工变量（可控变量） 通过量（喂料速度）、喂入水分（蕉汽压力、蒸汽温度）、进料速度（调质轴转速、浆叶角度）、调质温度。应当精确测定并记录这些变量。充分认识这些数值，所希望的操作条件就可以人工设定、启动并加以控制。 (1)通过量（喂料速度） 如果原料非常稳定，密度和流动特征都保持一致，那么大多数容量式喂料系统都很适用。但是，要掌握原料的准确重量。就必须将出料过称。为这种目的可以使用重量喂料器．如称重传送带或减重式装置。 (2)喂入水分 制粒使用的液体主要是水蒸汽。其他一些液体，如液化消化物、糖浆等、也可能使用。测定或调节液体流速可以使用转动活塞流量计、泵转速、感应型接收器、或减重罐等等。 (3)物料温度 这一项对预调质原料特别蘑要。饲料原料在预凋质器中的时间和温度上的任何一点变化，都会造成产品特性的显著变动。普遍采用标准热电偶侧定调质加工中的温度，热电偶坚固耐用，自生电流，型号很多，测定温度范围也很宽。热电偶是两个不同金属线圈的交结，暴露于热源时，产生一个与交结温度和该金属成一定比例的电压。为解决腐蚀问题，通常使用铜一康铜（T型）或铬镍合金一铝锰合金(K型)热电偶，而不用铁一康铜（J型）。 (4)渊质轴转速 通常采用变频电机来调整喂料器喂料速度，以改变单位时间内进入调质器的粉料量。 (5)主电机电流负荷或主传动扭矩 主电机作业负荷直接指示出物料在制粒过程中所吸收的能量。电机的机械能出环模和压辊制粒过程中以热能消散。测量交流电机的功率可以用相位反应电流的安培计或结合kwh（干瓦，小时）测量计进行。这样可得出传动负荷。直流电机的负荷是从电压和电枢电流测定。为测定制粒机螺杆的真实扭矩，应把传动链效率考虑进去，还应扣除空载运转损失。 <3>系统参数（工艺过程输出值） 能量消散或消耗（比机械能）、主传动扭矩或电机电流负倚、产品温度。 <4>产品特性 颗粒直径、长度、密度、水分、表面糙度、硬度、粉化率、淀粉糊化程度，氮可溶性指数、吸水率、水吸收指数，水可溶性指数、水中漂浮性、对氧化的稳定性、微细结构（扫描电镜、荧光显微镜或光学显微镜）等等。 所有取得的测量信息必须能够传达到制粒机操作人员。信息的显示可以是数字显示或模拟显示。可以用一个数据记录器和处理机得出实时数值加上时间的平均值。Seibei等人(1484)描述过一个PC帮助的装置，可以安装在制粒机上现场收集并处理数据。开发了一个在个人电脑上运行的软件包复杂程序，可以进行数据收集、实时显示、记录、数据评估、图形数据显示及数据管理。 同创新能源生产销售的饲料颗粒机秸秆颗粒机是生产颗粒饲料最佳的选择。