超细气流粉碎机作为粉体制备的一个关键设备，正越来越广泛地应用于化工、陶瓷、电子、冶金、矿山、日化和制药（中草药超细）等行业。目前国内外常用的粉碎机耐磨衬里主要是采用工程陶瓷，该材料具有较高的耐磨和防止二次污染的特性，但在实际使用中会遇到不足之处，诸如脆性极大、塑性极差、不耐碱金属离子腐蚀、可加工性差、对大结构件无法整体制成以及清理时易损坏等等。我们于90年代末进行了气流粉碎机内衬材料的改进研制工作，选择以高分子材料作为突破口，并将聚氨酯材料选作衬里材料的开发重点。该材料的耐磨性是工程陶瓷的2倍以上，有“耐磨王”的称号，是目前最好的耐磨材料之一，它也是目前国家和省科委指定的重点推广应用的材料。本技术通过近几年在实际生产中的使用达到了满意的效果。本文中重点对内衬材料的制作过程中遇到的工艺问题进行下面的论述。 1、性能 聚氨酯橡胶的最大特点是在高硬度下仍保持较好的弹性，具有优良的耐磨性和良好的机械性能。这主要是由它的化学结构所决定的。聚氨酯弹性体内含有大量的极性基团，这些本身可自由排列的极性基团，相互间吸收力很大，能形成各种十分牢固的物理一化学键，构成网络结构。这种网络结构内聚能很高，可以阻止链段在应力作用下的自由活动，使其具有很高的模数和优异的物理机械性能。对一般工程材料来说，硬度与弹性往往是不可同时兼顾的，只能顾此失彼，而聚氨酯在很大的硬度范围内(邵AlO至邵D75)都保持较高的弹性。这就使它有了很高的抗张强度、抗撕裂强度、耐磨、耐油、耐冲击、耐老化等优异性能。在实际使用中我们还发现：由于该材料固有的特性，在加工高硬度材料时，会有物料嵌在衬里表面而形成一层极薄的保护层，从而使衬里层更为耐磨。 2、内衬制作工艺 2.1制备方法 (1)取一定量的四氢呋喃一环氧乙烷一环氧丙烷共聚醚(分子量为2000+ 100)于定量容器中，升温至400，停止加热。边搅拌边加入计量的甲苯二异氢酸酯，自由升温15～20 min，再加热升温到80～900，在该温度下搅拌反应1—2h，便得到预聚体。 (2)称取一定量的预聚体于容器中，升温至85～900，在真空度为665～1333 Pa下脱泡30 min。卸去真空后，在800下加入计量熔融(1250)的MOCA(该硫化剂对成品的机械性能的影响后述)。 快速搅拌l～1.5 min，倒入已预热并涂有硅脂的模具中，然后在1100下加热硫化30～40 min，再在100～1100的烘箱中硫化3~4h即得到制品。 2.2硫化剂对制品性能的影响 随着硫化剂加入量的变化，制成品的物理性能将会有不同程度的改变，见下表： 从以上数据可看出，对用于粉碎机内衬来说：主要应该考虑的是硬度和压缩强度两项指标。 3、粘接剂的选择和粘接工艺 用聚氨酯作为衬里材料，它与金属磨体的粘接是一个较难解决的问题，因为随着温度的变化，聚氨酯的收缩率和金属有着较大的差异，因此在使用中易造成粘接面的破坏。我们通过多次实验，选用了最新研制的JSP951聚氨酯胶粘剂，成功地解决了这个难题。该产品具有极好的抗剪切强度、硬度以及防水性能，聚氨酯类粘接剂粘接强度很高，这是因为其分子小，极易渗透到无法处理的微孔结构中，并可以与金属表面上的氢氧化物反应而形成化学键，使其得到很强的粘和力。同时它也因此而形成了一个从软到硬的过渡界面，这个表面可以承受较大的动态疲劳和屈挠破坏力。在粘接时要注意将粘接面打磨粗糙以增加粘接面积，再用有机溶剂进行去油脂处理，按工艺要求涂刷粘接剂并按说明达到干燥时间即可。经过实际应用，使用此种粘接剂近一年多时间还没有发现脱胶现象。 4、综述和展望 目前，越来越多的粉体工程装备都把耐磨件的选材作为重要的着眼点。用聚氨酯作为气流粉碎机的内衬，特别适用于高硬度的物料的粉碎和加工，我们在所研制的UJM - 40型气流粉碎机中成功地采用此项技术，在粉碎氧化硅、氧化铝以及钛白粉等物料的粉碎中取得了满意的效果。而以聚氨酯类的高分子材料作为气流粉碎机的内衬及衬里在我国还未见报道。因此，在传统的内衬材料占主导地位的情况下，研制和开发新的更为耐磨的新型材料就显得十分必要了。