铡草机的使用与故障排出
(1)铡草机安全使用
作业前先对机器各部件作全面检查。用手扳动铡草机旋转部件，看转动是否灵活，刀盘有无裂纹，紧固件是否松动，发现故障隐患应及时排除。启动前先分离离合器，让启动电动机空转10
s，待运转正常后，结合离合器使喂入部分正转，待铡草机运转正常后即可投入作业。喂料应均匀，若喂入过多导致切割器转速降低时，应停机清理。加工饲料前，应清理其中的杂物，严防铁件、石块等硬物随草喂入。作业中若发生堵草现象，应立即分开离合器拉闸停机，排除故障。机器运转时严禁打开防护罩。作业中，操作人员不得站在刀轮旋转的方向上，以防硬杂物甩出伤人；也不得远离机器。停机前应停止进料片刻，待机器内物料全部吐出后将变速手柄置于空挡，切断电源，再将机器内杂物清理干净。
(2)维护保养经常检查各紧固件有无松动并予拧紧。加强润滑；无润滑孔的主轴承每工作5个月须更换1次润滑脂；有加油嘴的应每天加1次润滑脂；小型铡草机中的齿轮和十字沟槽联轴节应每工作2h-4h注1次润滑油，有传动箱的大中型铡草机应按说明定期更换润滑油。及时调整切割间隙。一般小型铡草机的切割间隙为0.2
mm -0.4 mm；中型铡草机的切割间隙为0.5mm-1.0 mm；大型铡草机为0.5 mm-2.0
mm。切割间隙的大小随作物茎秆的粗细而调整。调整时，打开上风箱，拧松锁紧螺母，再拧动调节螺钉，使动刀片刃口到草口键刃部间隙符合要求。每铡草1万kg后，应用油石对动刀片进行磨刃。每班作业完毕，应及时清除机器上的灰尘和污垢；每季作业结束后，应清除机器内杂物，对工作部件涂上防锈油，置于室内通风干燥处。
(3)常见故障及排除碎草抛不出。原因有：转速不够，应按说明书规定，选配合适的电机及带轮，使主轴转速符合要求；挡草板、接草斗安装不当，应调整，使出草处略高于刀轮罩出草口。上下喂人轴间草料堵塞。原因有：喂入量过大，应停机，反转排除堵草；下喂入辊缠草或下喂入辊与过桥之间塞草，应清理。出草过长。原因有：刀片与底刀间隙过大，刀片或底刀刃太钝，应调整并磨锐或更换底刀。机内有噪音。原因有：工作室内有硬物，应停机清理；定刀与动刀相撞和传动齿轮断齿，应调整刀片间隙，并拧紧螺栓，更换坏损齿轮。
