立式稻壳颗粒机改进减少了人力和物力的开销，尤其是稻壳颗粒机制粒后添加是对经过颗粒机制粒后的饲料进行再加工的工序，主要适用于那些不利于制粒加工或在调质、制粒过程中损失较多的组分的添加。多数情况下，制粒后液体添加系统仅限于油脂的添加，添加量约为1％～10％。很多饲料生产企业都有添加油脂的设备，在某些情况下也适用于其他液体成分的添加。例如，维生素、酶、益生素等在剧烈的加工处理过程中，在高温、高湿条件下，活性损失较大，制粒后的保留率较低。一些药物类添加剂在制粒前添加容易导致生产线上药物残留，造成交叉污染。而较大的油脂、糖蜜添加比例有碍于饲料压制成形。将这些组分的添加由制粒前移至制粒后，就可以有限的避免以上问题。多数情况下，饲料添加剂液体添加提供了较为灵活的生产颗粒饲料的方案。增加的额外资本投入可通过更有效的和更多产品组合获得。颗粒机饲料后添加系统可靠性强。这也是在先进系统和简单系统的一种选择，先进系统投资少，精度高；原始系统缺乏准确性和一致性。较好的是两者的折中方案。

   颗粒机的原料不仅仅是单一的木屑。也可以是农作物秸秆，稻壳、玉米芯、玉米杆等多种类型的。不同原料产量也是不同的。原料对生物质颗粒机产量有直接的影响。物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响制粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响制粒的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。颗粒机的原料不仅仅是单一的木屑。也可以是农作物秸秆，稻壳、玉米芯、玉米杆等多种类型的。不同原料产量也是不同的。