生物质木屑颗粒机生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,有经验的厂家会知道此种情况产生的原因是什么,并能迅速地排除掉,对于经验不足或新的厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里,下面我们就介绍下：
颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的.在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹.这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多.
水平裂纹横过整个颗粒料：裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲.将含有较多纤维的蓬松物料制粒时,就有可能发生此种情况.这种颗粒料往往是在将物料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的颗粒外观.颗粒料由一源点产生辐射式裂纹：此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加.
颗粒料产生垂直裂纹：在有些配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹.腮须状颗粒料：当在生产颗粒料时,如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的物料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重.
颗粒料表面凹凸不平：此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,颗粒比较硬又比较大,在通过锯末颗粒机组的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平.另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使物料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象.任何含有纤维的物料皆可能发生此种情况.
