锯末制粒表面粗糙，可能是原料含水率过大，或者是模具的初次使用都能造成这样的结果。调整原料含水率，或者用有料反复研磨模具，就能解决这个问题。
锯末制粒机环模的更换步骤：
1.打开门盖。
2.松开压模罩的四只螺钉，卸下压模罩。
3.调大模辊间隙至不小于0.5mm，而后松开抱箍的3个高强度螺钉，拆下抱箍，向外拉出环模。
4.安装环模时按上述相反顺序，并注意环模槽口对准传动空轴上环模传动键。
5.安装环模前应仔细清除环模各安装定位面的污物、杂质。
6.新环模的试运转。
7.新环模模孔在出厂前已进行一定的光整加工，但孔精度还可提高，要达到高产量还需以物料研磨，出厂前已用物料〔配方：三分之二油性饲料与三分之一的细沙子，组成混合物50kg，对新环模试车，运转15-30分钟）磨光，但仍需要用物料进行适当磨光。
8.先用油性料（带油物料）进行试压，确认所有模孔都出粒后（出料孔小要达到95％）。再掺入摩擦作用较大的物料进行研磨，并反复循环，不少于15分钟。
在锯末制粒机生产锯末颗粒燃料的过程中，有时候会出现颗粒含粉多，颗粒表面粗糙的现象。这时候就需要我们对原料和设备做出相应调整。
锯末颗粒含粉较多的原因，可能是原料中含水率低造成的，锯末制粒机对原料的含水率一般是在12%~15%之间。在调整原料含水率后，问题仍然存在，那就是压辊模具磨损严重，需要更换了。
压缩比是锯末制粒机模具的一个参数，指环模孔的有效长度和环模孔的小直径的比值。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，锯末颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节锯末制粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。锯末制粒机的整体设计，或者说是种类类型。
