很多时候立式秸秆颗粒机是需要进行拆卸的。如果不按照顺序拆卸势必为我们带来不必要的麻烦，拆卸立式秸秆颗粒机是一门技术，因此，我们在拆卸过程中一定要按步骤。为了防止我们拆坏颗粒机的零部件，我们要按以下方法着手：在拆卸立式秸秆颗粒机前应清除表面泥土和油污,拆卸过程中应保持清洁。我们要祖安则适合的工具，不要猛的敲打，以免造成零部件的损坏。我们要找准颗粒机要拆卸的部位，尽量少拆零件。为了提高装配效率和确保装配的正确性,拆卸时应注意核对记好和做好记号。要按照合理的顺序对颗粒机进行拆卸,一般是由附件到主件,由外到内,先把整机拆成总成,再由总成拆成部件,由部件拆成零件。应根据材料性质、零件精密程度分类存放。
立式秸秆颗粒机在使用过程中，安全是首要条件。因为只有保证安全生产，才能让颗粒机创造高利润。影响颗粒机安全的关键问题就是漏电。哪些因素是造成立式秸秆颗粒机漏电的元凶呢？物料的含水率和模孔长径的交互作用产生的耗电情况，使用颗粒机制作颗粒，我们应把物料的水分控制在5%-15%之间，物料太干的话对颗粒机的磨损比较严重，物料含水率高的话，我们是做不出颗粒的。还有就是模孔长径和含水率一定要配合好，否则会出现漏电现象。我们制作颗粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔长径对生物质秸秆颗粒机的吨料电耗有着不同的影响，物料粉碎的大的话对我们的颗粒机的模盘、压辊是损坏非常大的，我们尽量把物料粉的越碎越好。粒度和平模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>平模孔长径比>含水率,三者均为正效应。
立式秸秆颗粒机在生产过程中，任何的问题都不容小觑。因为往往大问题大事故都是从小问题发展而来的。因此颗粒机在使用过程中要把问题和故障扼杀在摇篮里。如果立式秸秆颗粒机在使用过程中主轴漏油。就需要掌握解决方法。这样才不会惊慌。先清理颗粒机主轴和转子间隙里残留的物料。紧接着清理颗粒机油过滤器里的滤网。然后拆下立式秸秆颗粒机加油滑脂块，用一根直径4mm长497mm(有效长度)的空心管接上压缩空气插入油孔将孔里清理干净。清理了油孔里的油，接着要清理加油泵的油桶。清洗一下颗粒机滑脂块，安装好滑脂块后用一桶新油脂开始打油，检查加油部位有无漏油现象。检查转子后端油封有无漏油现象，如有需换油封。后一步.打油十分钟后开空机约五分钟后停机再打至主轴出干净的新油。
