生物质颗粒的制粒方式
目前我国生物质燃料制作方式还是很传统，主要是通过如下方式：
1、它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。
2、包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质燃料有哪些优势？
1、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%
2、生物质燃料不含硫磷，不会腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，同时不含硫磷，燃烧时就不会产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
3、生物质燃料清洁卫生，投料也方便，减少了工人的劳动强度，改善了工作环境，在一定程度上也节约了成本。
4、生物质燃料燃烧后的灰烬可以作为有机肥料回收利用，且与煤炭不同的是，生物质燃料属于可再生能源。
压制生物质燃料颗粒的原料种类繁多，但是特别需要注意的是：
①原料的水分应控制在15%左右，水分较大的原料需要先经过烘干处理或自然晾晒；
②粉状、渣类或小块可直接进行压制，秸秆、木片和杂草类需要先经过粉碎方可进行压制，否则容易造成堵车并且影响模具和压轮的寿命；
③经过机械摩擦等，压制出来的颗粒温度可达70-80℃，不能直接用于包装，需要对颗粒进行包装的用户可以选择添加冷却设备或自然降温后再包装。
