木屑颗粒机环模、压辊是环模制粒装备的核心部件，环模、压辊磨损过快已成为制约环模制粒成型技术发展的瓶颈问题之一。明确环模、压辊的摩擦磨损机理对提升装备性能、降低使用成本具有非常重要的意义。那么引起木屑颗粒机环模、压辊磨损的机理是什么呢?下面小编给大家介绍下。
成型过程中，物料在模孔中主要受两个方向的作用力：平行于模腔的切向力和垂直于模具表面的法向力。物料在挤压成型过程中会形成较多坚硬细小的"不可压缩团，这些"不可压缩团"在法向力作用下被压人金属表面，同时切向力推动磨粒运动，对金属表面进行切削中明显的沟槽切痕。
较软的物料则在循环载荷下与模具表面突出部位或犁沟产生周期性的接触，虽然每次循环应力中的大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤;随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。环模在接触应力的反复作用下，首先在表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中裂纹扩展，使环模表层金属呈小片状剥落下来，在外表面形成一个个小坑，出现疲劳点蚀。
因此，环模制粒机环模的磨损是切削损伤机制的硬磨料磨损和疲劳损伤机制的软磨料磨损综合作用的结果。同时，环模、压辊的磨损是环模表面、压辊表面与环模压辊表面之间的粉体在压力作用下相互作用而导致的，是典型的三体磨损、软磨损。
