保证平模颗粒机成型率的方法
影响颗粒机产量的七大因素：
1、油脂增加少数的油脂(0.5%~1%),有利于削减颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,增加制粒产值.然而当增加量超越2%时,会使颗粒松懈,难以成形.因而,在增加高剂量油脂时,宜在混合机处增加全量的30%,颗粒机处喷涂全量的70%.
2、粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,削减颗粒的粉化率,增加制粒产值,但粗纤维含量超越10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产值.
3、物料水分物料水分含量过高,在制粒时削减蒸汽增加量,影响制粒温度的进步,然后影响颗粒饲料的产值和质量.一起,物料的水分过高,调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑,致使环模孔阻塞.通常请求调质前物料水分应在13%以下.
4、蛋白质物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产值高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产值降低.
5、淀粉谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产值也高,此刻要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.不然淀粉糊化程度差而发生脆性颗粒,乃至不能成形.若谷物在调质前现已熟化(如烘干玉米),则制粒产值降低.因而,收购质料时以不挑选烘干的为好.
6、热灵敏饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有增加进步产值,但温度超越60℃,就易呈现焦化,阻塞模孔,影响制粒产值.因而对这类饲料调质时可采用温水.
7、矿物质无机质饲料几乎无粘结力.制粒功能差,影响制粒产值.因而,当无机质含量高时,通常要向物料中加人少数粘结剂(如糖蜜)以改善制粒功能,增加颗粒机的产值.
保证平模颗粒机成型率的一些方法：1、物料本身有必要要有粘合力。假如物料本身没有粘合力，那么颗粒机成型机压出的商品要么不成形，要么没有松懈，一运输就破碎了。所以，假如你看到本身没有粘合性的物料却能压出颗粒或许块，那质料肯定动了四肢，或许被发酵或许加入了粘合剂的东西。这点也很重要。2、压制木屑颗粒最好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。3、物料破碎后的尺度是有需求的。进入秸秆颗粒机前，秸秆等质料有必要通过秸秆粉碎机破碎后才干进入秸秆颗粒机，而破坏的面积巨细要契合您要做秸秆颗粒机的直径巨细和秸秆压块机模具的孔径巨细。
