传统的木材经过炭化之后就会成为木炭，但是如果炭化技术掌握不好，那么木炭的使用过程中持续时间没有那么长，而且还产生大量的污染物。而利用生物质木屑燃料颗粒机生产出来的生物质颗粒燃料燃烧时间加长了，而且重要的是燃烧过程中过程中无需添加任何的物质，所以更加的健康环保。生物质颗粒燃料作为绿色能源，已经得到了人们的认可，市场上的销售一直很好，随着环境的变化，使用生物质颗粒燃料有效降低了环境压力，有利于我国环保经济的发展，生物质木屑燃料颗粒机设备在时代发展中引导着潮流。颗粒机出料忽多忽少是什么原因造成的？A.颗粒机的研磨，刚买的颗粒机模具需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的物料磨合。一般情况下木屑的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到最佳状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。B.物料的尺寸和含水量。锯末颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径，原材料水分必须在10-15%之间。C.颗粒机电机反转。电机反转会很危险的。小心操作!D.出料有时出，有时不出，可能跟木屑颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。E;选择合适的锯末颗粒机模具压缩比，合适的压缩比能针对性地适合不同的物料。F.物料成分的更换要经过试验后才能确定合适的模具。

    颗粒机压制颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？一、颗粒不成型的原因分析：1、原料的问题。主要表现以下三个方面：1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。2、颗粒机的问题、压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。二、解决方法。1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。