生物质成型颗粒机设备及其特点
根据生物质成型的基本原理，生物质在成型过程中对原料的种类、粒度和含水率都有一定的要求。不同的颗粒机的挤压方式对原料的要求也不同，挤压成型是生物质固化技术的核心，成型有间歇式挤压和连续式挤压等方式。但在生物质固化成型过程中使用最多的还是单螺旋挤压式挤压颗粒机，其特点是成型燃料的密度大，表面质量好，效率高。用这种成型方式+原料的含水率对成型有着重要的影响，含水率过低，木素软化温度高，温度太高，原料在挤压过程中容易起火燃烧；随含水率的增加软化温度降低，但含水率过高，挤压过程中水分汽化后会影响成型，轻则使棒状料表面产生裂纹，重则产生俗称“放炮”的现象，破坏正常的成型。另外，生物质的组成部分木素需加热达到其软化点才能和纤维素等物质互相胶结。因此，在挤压成型颗粒机的过程中必须对其进行加热。生物质固化成型的工艺过程如下：原料→预处理（削片或粉碎）→干燥→加热→成型，同创新能源生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机是压制生物质颗粒燃料很好的选择。
下面就成型的主要设备螺旋挤压颗粒机的结构和特点做一简要介绍。其主要由调速电动机9经三角皮带减速将动力传至大带轮8，大带轮具有飞轮作用，以使螺旋轴工作时转速均匀，大带轮再带动螺旋轴6旋转，旋转的螺旋轴将物料压进内部具有一定锥度的螺旋管3。为防止物料随螺旋轴一同旋转，工作过程中应尽量减少物料的轴向摩擦阻力，而增加切向摩擦阻力，使得物料得以顺利向前输送。为此，除了保持螺旋叶片和螺旋管间适当的间隙外，在螺旋管的内壁还应开几条纵向沟槽。为了加热木素，使其达到软化点，在螺旋管外壁套上设加热电阻丝2。另外，为了适应不同原料的要求，在螺旋管的前部接有外塞管1，以改变螺旋管的长径比。长径比大，适应于原料较疏松的草本植物；而长径比小，则适应于木质材料。
