新型生物质秸秆颗粒机的环模采用进口枪钻和多工位群钻，模孔一次成型，光洁度高，其模具分为两层，上下通用，同时扭矩增大，大大提高了工作环境，生产出的颗粒光滑好看，产量大。

        在新型生物质秸秆颗粒机的使用过程中，会出现颗粒的产量减小、颗粒断裂、颗粒变短、颗粒表面粗糙等情况，在保证新型生物质秸秆颗粒机进料正常的情况下，大多是由于新型生物质秸秆颗粒机环模堵塞造成的。

      要想解决这一现象，首先应该了解新型生物质秸秆颗粒机在生产过程中的压力点。新型生物质秸秆颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它关键部分的辅助设备。其中有三个压力点：1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。3、由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。

        因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。要想解决新型生物质秸秆颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手：1、必须严格的按照新型生物质秸秆颗粒机的压缩比，控制好物料的水分（10-18%）。2、根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得新型生物质秸秆颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在理想的工作状态。